外鍍鋅內涂塑鋼管是比較常見的鋼管類型，那么，外鍍鋅內涂塑鋼管的生產方法是怎樣的呢?客戶朋友們你們知道嗎?下面就由外鍍鋅內涂塑鋼管廠家的技術人員為大家講解一下，希望能對您有所幫助。

　　按照外鍍鋅內涂塑鋼管生產方法的不同外鍍鋅內涂塑鋼管可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　熱軋外鍍鋅內涂塑鋼管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。 

　　若欲獲得尺寸更小和質量更好的外鍍鋅內涂塑鋼管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。

　　擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可出產直徑較小的鋼管。

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