「外鍍鋅內涂塑鋼管」雙金屬焊接需注意的四個方面

　　雙金屬焊接在施工焊接前必須打20-30度的破口，焊縫底層可以用氬弧焊打底，或者用不銹鋼焊條(304或314不銹鋼型號)打底，打底厚度不大于管材壁厚的四分之一，然后用碳鋼焊條焊接完整個接口。

　　雙金屬焊接涂塑鋼管焊接注意事項：

　　第一，一般選擇的是304的不銹鋼，因為其所含的重金屬比較少，不易生銹，用于以水為介質的鋼管。用在化工防腐上面時，我們建議使用的是316不銹鋼，因為這個防腐效果較明顯。(化工領域不適合用雙金屬焊接，應該采用法蘭連接)

　　第二，DN100以上時比較適合這種連接方式，因為根據鋼管的直徑，氬弧焊槍頭比較容易進入管內進行焊接。如果DN100以下的，因焊接設備的限制不適宜采用雙金屬焊接。

　　第三，在鋼管的實際連接過程中，可能會遇到實際需要少于6米的鋼管，這時候需要將6米切割到需要的長度，這時候需要做一個配套的大概20公分左右的長度雙金屬接頭，焊接方法與正常的焊接一樣。

　　第四，管件方面，因為鋼管不可避免要與相關的管件相連接，管件的內徑不同于管材，有一定的錐度，不銹鋼條不能緊貼，必須要焊接上一個20公分左右內襯不銹鋼接頭。

　　注意有兩點，一種是打坡口，另一種則是不銹鋼采用滿焊方式緊貼鋼管內壁。雙金屬焊接涂塑鋼管在焊接后，焊口內、外修補是以環氧樹脂粉末或雙組份環氧樹脂修補液為涂層材料，在其內、外表面涂敷上一層環氧樹脂防腐層的焊口修補工藝。涂塑管在焊接施工時，預留焊縫部位必須作砂磨處理至Sa2.5級，表觀錨紋深度在50μm和112μm之間，保證管道施工后保持附著力以及內壁光潔，無焊渣、氣孔，從而保證管道的內修補質量。

　　外鍍鋅內涂塑鋼管提醒您，對于雙金屬焊接是在普通的鋼管內部襯一層不銹鋼管，不銹鋼管的厚度一般為8-10cm，厚度根據管的口徑的大小來調節，把SUS304不銹鋼薄板滿焊在鋼管端口，然后把管道進行涂塑加工。在施工的時候直接把兩根襯有雙金屬的管道對焊就可以了，注意在焊接的時候要先用不銹鋼的焊條進行打底，然后再用電焊來完成焊接，后再用修補液來修補。在施工的時候如果需要截斷的話就要采用雙金屬焊接連接件。